Coherent améliore ses capacités d’impression 3D en métal pour l’industrie dentaire avec son logiciel DENTAL COCKPIT dédié

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En tant que l’un des principaux fournisseurs mondiaux de technologies basées sur le laser, Coherent est parfaitement conscient de l’interdépendance du matériel et des logiciels pour atteindre une productivité maximale et rationaliser les flux de travail dans les environnements de production.

Coherent CREATOR, la plate-forme d’impression 3D / fabrication additive de métaux de l’entreprise, a été reçue avec succès par l’industrie depuis son introduction en 2016, avec une adoption croissante dans de nombreux secteurs industriels. Cependant, l’industrie dentaire s’est révélée être un ajustement particulièrement intelligent pour la fabrication additive, et le CREATOR plus spécifiquement, où elle est apparue comme une solution de production idéale pour les applications de laboratoire dentaire grâce à son rapport prix / performance avec la capacité de produire de nombreux petits , précises mais complexes, des pièces spécifiques au patient en une seule construction.

Coherent n’a pas tardé à réagir à cette adoption du marché et à offrir à ses clients de laboratoires dentaires des gains de productivité encore plus importants grâce à un logiciel dédié aux applications dentaires. Le pedigree logiciel de Coherent n’a jamais été mis en doute avec son logiciel innovant de CAD / CAM APP SUITE. Fort de cela, Coherent a développé et propose désormais le DENTAL COCKPIT – une plate-forme logicielle dédiée aux utilisateurs des imprimantes 3D métal CREATOR pour les applications dentaires. Les résultats sont un flux de travail de processus simplifié et des gains de temps considérables. Dans l’environnement DENTAL COCKPIT, plusieurs fichiers clients peuvent être ouverts et prétraités automatiquement sur la plateforme d’impression et être prêts pour l’impression 3D en deux clics.

Clic 1: Avec le premier clic, les clients peuvent ouvrir plusieurs fichiers STL. Les pièces sont ensuite automatiquement alignées et imbriquées sur la plate-forme, des étiquettes d’identification sont attribuées et des structures de support optimisées sont générées.

Clic 2: avec le deuxième clic, le modèle 3D est découpé, la stratégie de numérisation est appliquée et le code G de l’imprimante 3D CREATOR est généré. Le DENTAL COCKPIT utilise un ensemble de paramètres par défaut optimisés, en fonction du type de matériau en poudre importé de l’APP SUITE.

Ce flux de travail simplifié, qui élimine les opérations fastidieuses et laborieuses du technicien / opérateur de la machine, est basé sur des algorithmes d’automatisation très complexes développés par Coherent.

Ludovico Camarda, directeur général cohérent | OR Laser, a commenté le DENTAL COCKPIT: «Nous avons conçu le DENTAL COCKPIT spécifiquement pour l’industrie dentaire afin de réduire la complexité du flux de travail numérique où le temps c’est de l’argent. Le DENTAL COCKPIT est la première solution d’impression 3D en métal en deux clics sur le marché, je crois, et je suis très fier de cette réussite de notre formidable équipe. Avec les commentaires positifs que nous recevons de nos partenaires et clients, nous continuerons à repousser de nouvelles limites. »

En outre, Ludovico Camarda a ajouté: «L’automatisation pour nos clients dentaires a été le principal moteur du développement du logiciel DENTAL COCKPIT. Les processus tels que l’imbrication et la génération de supports pour les pièces prennent beaucoup de temps, en particulier pour les utilisateurs débutants en impression 3D, lorsqu’ils doivent être effectués manuellement. Nous avons automatisé ces processus et cela fait gagner beaucoup de temps à nos clients, ce qui leur fait également économiser de l’argent. Le prothésiste dentaire peut toujours choisir entre différentes poudres métalliques telles que le CoCr et le Titane pour optimiser les caractéristiques physiques finales de leurs pièces. Ensuite, une fois le code G généré, le travail d’impression peut commencer et se terminer sans autre intervention de l’utilisateur. Cela signifie qu’ils peuvent passer à d’autres projets, sans se soucier de la machine. »